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主營產(chǎn)品：電子精密天平，電子分析天平，防爆稱，報警稱，打印稱，電子地磅，汽車衡，叉車稱，吊秤
原料廠配方配料秤原料防錯識別功能電子秤
原料廠/倉庫： 物料的存儲和發(fā)放地點。
配方： 生產(chǎn)特定產(chǎn)品所需的各種原料及其精確重量的清單。
配料秤/電子秤： 執(zhí)行稱重操作的核心硬件設(shè)備，通常具備高精度和數(shù)據(jù)輸出功能。
原料防錯識別： 系統(tǒng)的核心目標，確保在正確的時間、為正確的配方、稱取正確的原料。
功能： 指實現(xiàn)這一目標所采用的技術(shù)和方法。
一個完整的防錯配料流程如下：
任務(wù)下發(fā)： 操作員在電腦上選擇要生產(chǎn)的產(chǎn)品配方，系統(tǒng)將該配方任務(wù)下發(fā)到對應(yīng)的配料秤工位。
引導取料： 系統(tǒng)通過屏幕指示操作員應(yīng)該去取哪種原料（例如：“請取料：原料A，位于A-01貨位"）。
身份驗證（原料防錯識別）：
操作員到達原料貨位。
關(guān)鍵步驟： 操作員使用掃碼槍掃描原料包裝上的條碼/二維碼，或者讀取RFID標簽。
系統(tǒng)校驗： 系統(tǒng)立即校驗掃描到的信息。如果原料錯誤，系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警（如紅燈、蜂鳴器），并在屏幕上提示“錯誤原料！請核對！"，并阻止下一步操作。
正確反饋與稱重：
只有原料正確時，系統(tǒng)才顯示綠燈，并提示“原料正確，請開始稱重"。
操作員將原料搬到配料秤上。
系統(tǒng)自動從秤上獲取重量數(shù)據(jù)。
重量防錯：
系統(tǒng)將實際稱取的重量與配方要求的重量進行比對。
過少/過多防錯： 如果重量不在允許的誤差范圍內(nèi)（例如，要求100kg，實際稱了99kg或101kg），系統(tǒng)會報警，提示“重量不足"或“超重"，要求操作員調(diào)整。
達標確認： 重量達標后，系統(tǒng)記錄該數(shù)據(jù)，并提示進行下一種原料的稱量。
數(shù)據(jù)記錄與追溯：
整個配料過程的所有數(shù)據(jù)（操作員、時間、配方號、原料批次、實際重量等）都被自動記錄在數(shù)據(jù)庫中。
這為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供了完整的數(shù)據(jù)鏈。如果未來產(chǎn)品出現(xiàn)問題，可以精確追溯到是哪個批次的原料、在什么時間、由誰配料。
| 技術(shù)模塊 | 功能描述 | 優(yōu)點 |
|---|---|---|
| 1. 原料標識 | 為每一種原料制作的身份標識，如：條碼、二維碼或RFID標簽。 | RFID無需對準，可批量讀取，更耐用；條碼成本低。 |
| 2. 數(shù)據(jù)采集 | 在配料工位和原料倉庫貨位部署掃碼槍或RFID閱讀器。 | 快速、準確地將物理原料與系統(tǒng)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。 |
| 3. 控制軟件 | 系統(tǒng)的“大腦"。負責配方管理、任務(wù)調(diào)度、校驗邏輯、數(shù)據(jù)記錄和報警。 | 實現(xiàn)流程自動化、智能化和可追溯。 |
| 4. 交互界面 | 大屏幕顯示器，清晰引導操作員 step-by-step 操作。 | 降低對操作員經(jīng)驗的依賴，減少人為誤讀、誤記。 |
| 5. 稱重儀表 | 高精度電子秤，具備穩(wěn)定輸出和通訊接口（如RS232, Ethernet）。 | 確保重量數(shù)據(jù)的準確性和實時性。 |
| 6. 報警裝置 | 三色燈（紅、黃、綠）、蜂鳴器。 | 提供即時、醒目的操作反饋。 |
100%防止用錯原料： 從源頭上杜絕因原料錯誤導致的整批產(chǎn)品報廢，節(jié)約巨大成本。
提高配料精度： 避免多投、少投，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
提升效率： 可視化引導減少操作員思考和查找時間，降低勞動強度。
無紙化與可追溯： 自動記錄所有數(shù)據(jù)，省去紙質(zhì)記錄，實現(xiàn)全流程數(shù)字化追溯，滿足GMP、ISO等質(zhì)量體系要求。
降低對人員的依賴： 新員工也能快速上手并準確完成復雜的配料工作。
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